上海电子产品加工解读PCB线路板油污客诉调查结果

就如同面篇文章所描述的，我们把追查这个问题的方向分成两条，首条路线把不良产品上的污染物送到第三方公正单位的研究室(lab)做SEM/EDS与FTIR分析，检测其可能物质，但SEM/EDS做出来的结果只能告诉我们是有机物质，打出来的元素有C(碳)及O(氧)；所以需再进一步做FTIR，但FTIR打出来的结果只能比对其数据库中已经存在的图形，如果是数据库没有储存的物质就比对不出来，这样子就需拿到实际怀疑的物质才能做FTIR的比对，也才能确认污染物质。

第二条路线则是清查工厂的所有可能沾污来源，清查的范围从PCB进料、检验、PCB上SMT料架、SMT整条流水线（尤其是回焊炉）、手焊零件、ICT电路测试、FVT功能测试、修理、整机组装流水线，甚至连静电气枪会不会喷出油的可能性都不放过，然后再仔细的检查每样可能的来源，整个工厂几乎被翻了一遍。

也是因缘凑巧，实验室检测出来的初步结果显示污染物质含有IPA或是glycol ether清洁剂的成份，但还有其它的成份则检测不出来，上海电子产品加工跟工厂内的溶剂及清洁剂使用有点不同，于是找了所有相关人员讨论可能的原因，突然有人说会不会有作业员误把焊锡用的助焊剂(flux)当成清洁剂来用？这个相当有可能，于是把工厂内所有的助焊剂与清洁剂统统送去做FTIR的成份分析，同时要求工厂的品管工程师暗中观察纪录每条生产线作业员如何擦拭PCB线路板按键的金手指，并且仿真使用助焊剂来充当IPA清洁剂清洁PCB线路板。

FTIR的结果很令人振奋，污染物中另一组验不出来的物质果然是助焊剂，不过试验室认为污染物应为某种比率调和过的清洁剂与助焊剂混合物。这个也可以说明为何作业员无法当时判断擦拭PCB线路板的液体不是清洁剂而是住焊剂，否则助焊剂带有微黄的颜色，且气体与IPA清洁剂不同，稍有产线经验的作业员应该都可以轻易判断出两者的不同。